{"id":6947,"date":"2012-11-21T11:53:13","date_gmt":"2012-11-21T09:53:13","guid":{"rendered":"http:\/\/klqewmpxo.cyon.link\/?page_id=6947"},"modified":"2024-08-26T09:50:09","modified_gmt":"2024-08-26T06:50:09","slug":"naxos-marmorabbau-kinidaros-heute","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/azalas.de\/de\/naxos-marmorabbau-kinidaros-heute\/","title":{"rendered":"Marmorabbau im Steinbruch bei Kinidaros"},"content":{"rendered":"

A<\/big>u\u00dfer dem Schmirgel<\/a> besitzt die Insel Naxos ein weiteres wichtiges Naturgut: den Marmor<\/a>, der seit \u00fcber 5000 Jahren verwendet<\/a>, abgebaut<\/a>, bearbeitet<\/a> und auch exportiert wird. Eine wichtige Rolle spielte der Marmor in der kulturellen Entwicklung der Insel besonders w\u00e4hrend der archaischen Epoche<\/a> (7. und 6. Jhd. v. Chr.), als aus ihm monumentale Statuen<\/a> und beeindruckende Tempel<\/a> hergestellt wurden.<\/p>\n

A<\/big>uch heute noch wird auf Naxos Marmor guter Qualit\u00e4t abgebaut. Ein Besuch im Steinbruch geh\u00f6rt zu den eindrucksvollsten und interessantesten Erlebnissen, die die Insel zu bieten hat. Wir fahren zum \u00f6stlich von Kin\u00eddaros gelegenen Steinbruch der Familie Karpontini<\/a>, die den Marmor hier seit 20 Jahren als eigene Firma (Naxian Marbles Unl.) abbaut.<\/p>\n

\"Marmorabbau
\nder Steinbruch der Familie Karpontini von der Stra\u00dfe aus gesehen<\/small><\/p>\n

\"Marmorabbau
\nVorm Steinbruch lagern zahlreiche verkaufsfertige Marmorbl\u00f6cke.<\/small><\/p>\n

\"Marmorabbau
\nDieses Marmorvorkommen wird seit etwa 60 Jahren abgebaut. Der ehemalige Berg ist schon sehr tief abgetragen. Zum Abbau jeder neuen Ebene muss die Stra\u00dfe, die in den Steinbruch f\u00fchrt, etwas tiefer gelegt werden.<\/small><\/p>\n

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\nder s\u00fcdliche Teil des Steinbruchs<\/small><\/p>\n

D<\/big>er Abbau geht stufenweise voran: Nach und nach wird je eine Ebene vollst\u00e4ndig abgetragen. Inzwischen wird die achte Stufe abgebaut – insgesamt befinden wir uns nun an die f\u00fcnfzig Meter tiefer als die urspr\u00fcngliche Bergspitze.<\/p>\n

\"Marmorabbau
\nDer Marmor ist nicht homogen aufgebaut: Er ist von zahlreichen, fast senkrecht verlaufenden schwarzen Amphibolit-B\u00e4ndern durchzogen, die hier an den Seiten des Steinbruchs gut zu sehen sind. An mehreren Stellen liegen au\u00dferdem Br\u00fcche und Hohlr\u00e4ume im Gestein, die f\u00fcr den Abbau ung\u00fcnstig sind, da das an sie angrenzende Gestein ungeeignet ist und verworfen werden muss.<\/small><\/p>\n

\"Marmorabbau
\nSo funktioniert die Steinbruch-Treppe.<\/small><\/p>\n

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\nIn manchen Bereichen weist der Marmor eine dunkle Musterung auf.<\/small><\/p>\n

Z<\/big>um Abbau werden vom Marmor gro\u00dfe Bl\u00f6cke von etwa neun mal sechs mal drei Metern gel\u00f6st; diese werden noch im Steinbruch in verkaufsfertige Bl\u00f6cke von ungef\u00e4hr 1,5 x 2,5 x 0,8 Meter Kantenl\u00e4nge zerteilt. Beim Abbau wird immer von einer Ecke aus gearbeitet. Zun\u00e4chst m\u00fcssen von zwei Seiten aus in Bodenh\u00f6he zwei sich treffende L\u00f6cher in den Marmor getrieben werden. Durch die entstehende „R\u00f6hre“ wird das S\u00e4geseil gezogen und damit die Bodenplatte durchgetrennt. Von oben wird mithilfe eines Presslufthammers ein weiteres Loch zur Kreuzungsstelle der L\u00f6cher gebohrt; dieses wird ben\u00f6tigt, damit im n\u00e4chsten Arbeitsschritt die Hinterseiten des Blocks mit senkrechten Schnitten mit der Seils\u00e4ge abgetrennt werden k\u00f6nnen. Der gel\u00f6ste Block wird mithilfe von Wasserdruck ein kleines St\u00fcck nach vorn geschoben und anschlie\u00dfend mit der Seils\u00e4ge in kleinere St\u00fccke zerteilt. Schlie\u00dflich werden die entstandenen Bl\u00f6cke ringsum begradigt und ungeeignete Schichten abgeschnitten.<\/p>\n

Schritt 1: Das Bohren der waagerechten L\u00f6cher f\u00fcr das S\u00e4geseil der Seils\u00e4ge<\/h6>\n

\"Marmorabbau
\nMit dieser Maschine werden die tiefen L\u00f6cher in den Fels gebohrt, durch die das Seil der Seils\u00e4ge gezogen wird. Rechts liegen die Verl\u00e4ngerungsrohre.<\/small><\/p>\n

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\nDer Steinbohrer arbeitet mit Pressluft.<\/small><\/p>\n

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\nHier wird der durch das Bohren entstehende Staub durch ein fr\u00fcheres Loch herausgeblasen, auf das der Bohrer gesto\u00dfen ist.<\/small><\/p>\n

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\nEtwa alle halbe Stunde wird ein weiteres Rohrst\u00fcck eingesetzt.<\/small><\/p>\n

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D<\/big>as Loch wird neun Meter tief in den Felsen gebohrt. Danach geht es wieder r\u00fcckw\u00e4rts: nach und nach werden die Rohre wieder herausgezogen. Da der Bohrer auf einen Hohlraum gesto\u00dfen war und so etwas herabgesunken ist, hakt der Bohrkopf beim Rausziehen. Das erbringt einen eindrucksvollen Effekt: Der Marmorberg \u00e4chzt, dr\u00f6hnt und quietscht aus dem seitlichen Loch heraus, als w\u00fcrden in seinem Innern zehn Drachen um die Wette br\u00fcllen und kreischen. Nach langen M\u00fchen kommt der Kopf schlie\u00dflich frei und eins nach dem anderen werden alle Rohrst\u00fccke herausgezogen.<\/p>\n

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\nEndlich ist der Bohrkopf wieder drau\u00dfen.<\/small><\/p>\n

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\ndas Loch<\/small><\/p>\n

N<\/big>un muss auch von der anderen Seite aus ein Loch in den Fels gebohrt werden, welches – hier liegt der Knackpunkt – das eben erstellte Loch treffen muss, damit das S\u00e4geseil hindurchgezogen werden kann. In dieser Richtung ist der Block etwa drei Meter dick.<\/p>\n

\"Marmorabbau
\nEs erscheint kaum glaublich, dass die Arbeiter es schaffen k\u00f6nnen, die L\u00f6cher so zu bohren, dass sie sich treffen, und das einfach nur mithilfe einer Wasserwaage und durch Ausmessen der Abst\u00e4nde. Hier die Markierung f\u00fcr das zweite Loch.<\/small><\/p>\n

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D<\/big>as Loch wird leicht nach oben geneigt angelegt, damit der Fels sich sp\u00e4ter leichter abl\u00f6sen l\u00e4sst, da er dabei auf der schr\u00e4gen Bodenplatte ein bisschen nach unten rutscht. Bei der Berechnung der H\u00f6he und Neigung m\u00fcssen die Arbeiter beachten, dass der Bohrkopf gegebenenfalls in Hohlr\u00e4umen etwas absinken kann. In unserem Fall zielen die Arbeiter mit dem zweiten Loch wegen des Hohlraumes am ersten Loch 15 cm tiefer – Ob sie wohl treffen werden?<\/p>\n

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\nZun\u00e4chst wird ein Hilfsloch in den Marmor gebohrt, das dem Abst\u00fctzen der Maschine dient.<\/small><\/p>\n

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\nDann wird die Bohrmaschine mithilfe des Baggers her\u00fcbergehoben.<\/small><\/p>\n

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\nAlles muss wieder sorgf\u00e4ltig ausgerichtet und befestigt werden.<\/small><\/p>\n

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\nDie Neigung des Loches wird der Wasserwage \u00fcberpr\u00fcft.<\/small><\/p>\n

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\nNun ist die Bohrmaschine wieder einsatzbereit.<\/small><\/p>\n

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\nEs geht los!<\/small><\/p>\n

M<\/big>eistens treffen sich die L\u00f6cher, so unglaublich das auch erscheint. So auch dieses Mal. Dass das zweite Loch in das erste durchgebrochen ist, kann man daran erkennen, dass der Staub der Bohrung aus dem ersten Loch herausgeblasen wird – da freuen sich alle.<\/p>\n

N<\/big>ach Fertigstellen der zwei gro\u00dfen Bohrl\u00f6cher wird ein Seil durch sie hindurch gef\u00e4delt, mit dem sp\u00e4ter das S\u00e4geseil hindurchgezogen wird. Wenn die Bohrungen nicht auf Hohlr\u00e4ume gesto\u00dfen sind, kann man das Seil einfach mit der Pressluft hindurchblasen.<\/p>\n

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\nIn unserem Fall wird es etwas komplizierter: Von der einen Seite aus wird das Seil mit einer langen Stange bis zum Treffpunkt der Bohrungen vorgeschoben\u2026<\/small><\/p>\n

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\n\u2026und dann wird von der anderen Seite mit einem Schlauch mit einem Nagel an der Spitze so lange unter Drehen gestochert, bis sich das Seil am Nagel verhakt und rausgezogen werden kann.<\/small><\/p>\n

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\nSchlie\u00dflich wird das S\u00e4geseil an diesem Seil festgebunden\u2026<\/small><\/p>\n

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\n\u2026und zur anderen Seite durchgezogen.<\/small><\/p>\n

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Schritt 2: Das Bohren des senkrechten Loches f\u00fcr die aufrechten Schnitte<\/h6>\n

G<\/big>leichzeitig mit dem oben beschriebenen Bohrvorgang wird von oben ein weiteres, schmaleres Loch mit einem Presslufthammer zum Treffpunkt der zwei oben beschriebenen Bohrungen getrieben. Dieses Loch wird mit einer Reihe von Bohrstangen erstellt, die jeweils um 80 cm l\u00e4nger sind; die l\u00e4ngste Stange ist 7,20 Meter lang. Das Loch wird schr\u00e4g in den Fels getrieben, so wie die Amphibolit-Schichten durch den Marmor verlaufen, da so der Marmor durch das Schneiden weniger strapaziert wird. Unglaublich aber wahr: Auch dieses Loch trifft gleich im ersten Versuch das vorher erstellte horizontale Loch (s.o.), wie die Arbeiter am ausdringenden Staub erkennen k\u00f6nnen. F\u00fcr die senkrechten Schnitte, mit denen der Marmorblock gel\u00f6st wird, wird nun das S\u00e4geseil je durch dieses senkrechte Loch und eines der waagerechten L\u00f6cher gef\u00fchrt.<\/p>\n

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\nVon oben wird mit einem Presslufthammer ein d\u00fcnnes Loch parallel zu den Amphibolit-Schichten in den Fels bis zum horizontalen Loch getrieben – es muss also ein knapp sieben Meter tiefes Loch in den Berg gebohrt werden.<\/small><\/p>\n

\"Marmorabbau
\nDas senkrechte Bohrloch reicht bis zum Boden der zur Zeit abgebauten Marmorschicht und wird mit langen Bohrstangen erstellt. Hier sind mehrere der Bohrstangen zu sehen: Zwei kleine zieht der Arbeiter gerade hinauf; rechts lehnt eine lange Stange am Fels.<\/small><\/p>\n

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\nHier sind wir schon bei der vorletzten Stange angelangt.<\/small><\/p>\n

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\nEine aufgestellte Stange (rechts) hilft, die richtige Ausrichtung beizubehalten.<\/small><\/p>\n

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Schritt 3: Die Schnitte mit der Seils\u00e4ge<\/h6>\n

\"Marmorabbau
\nDurch die mit dem Bohrer hergestellten L\u00f6cher wird das Seil der Seils\u00e4ge gezogen (s.o.), mit dem dann der Marmorblock zuerst unten\u2026<\/small><\/p>\n

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\n\u2026dann an den Seiten losgeschnitten wird.<\/small><\/p>\n

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\nW\u00e4hrend des Schneidens muss das S\u00e4geseil st\u00e4ndig durch laufendes Wasser gek\u00fchlt werden. Das Wasser stammt aus einem Brunnen vor Ort und wird in einem Tank ganz oben auf der Bergspitze gespeichert.<\/small><\/p>\n

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\nDas S\u00e4geseil besteht aus Stahl mit Kunstdiamanten und kann mittels spezieller Muffen beliebig verl\u00e4ngert oder verk\u00fcrzt werden.<\/small><\/p>\n

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\nAm Stahlseil sitzen in Abst\u00e4nden von etwa drei cm diamantenbesetze Ringe; dazwischen sitzen als Abstandhalter Stahlfedern, die eine K\u00fchlung des Stahlseils erlauben.<\/small><\/p>\n

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\nDie Seils\u00e4ge s\u00e4gt den ganzen Block in etwa einem halben Tag los.<\/small><\/p>\n

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\nDie Maschine f\u00e4hrt auf einer Schiene langsam nach hinten, wodurch das S\u00e4geseil stets gespannt gehalten wird.<\/small><\/p>\n

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\nWenn die Maschine am Ende der Schiene angekommen ist, muss das Seil gek\u00fcrzt werden.<\/small><\/p>\n

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\nTrotz allem erscheint es fast unglaublich, dass dieses kleine Seil den ganzen Berg durchs\u00e4gen kann.<\/small><\/p>\n

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\nUnd weiter!<\/small><\/p>\n

A<\/big>uf die oben beschriebene Weise k\u00f6nnen nur die Marmorbl\u00f6cke von einer schon vorstehenden Ecke aus abgeschnitten werden. Das erste St\u00fcck jeder Wand kann auf die beschriebene Seite jeweils nur seitlich losges\u00e4gt werden; dann werden an der R\u00fcckwand viele senkrechte L\u00f6cher bis nach unten gebohrt und der Block wird mit Schwarzpulver abgesprengt. Es wird m\u00f6glichst „sanft“ gesprengt, damit das Gestein nicht zu sehr in Mitleidenschaft gezogen wird.<\/p>\n

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\nHier sieht man die bei der Sprengung entstandene Wand mit den vielen senkrechten Bohrl\u00f6chern; die Wand ist vom Sprengen geschw\u00e4rzt.<\/small><\/p>\n

Schritt 4: Das L\u00f6sen des Blocks<\/h6>\n

W<\/big>enn ein Block unten und hinten gel\u00f6st ist, wird er ein St\u00fcckchen abger\u00fcckt, damit das Schneiden in kleinere St\u00fccke einfacher zu bewerkstelligen ist. Dazu dienen Blech-„Kissen“, die mit Wasserdruck aufgeblasen werden.<\/p>\n

\"Marmorabbau
\nDiese „Kissen“ aus Blech werden zum Abr\u00fccken der Bl\u00f6cke benutzt.<\/small><\/p>\n

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\nDas Kissen wird in den Spalt gesteckt.<\/small><\/p>\n

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\nAn das Ventil des Kissens wird ein d\u00fcnner Wasserschlauch gesteckt, \u00fcber den langsam unter niedrigem Druck Wasser in das Kissen hineingepumpt wird.<\/small><\/p>\n

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\nWir k\u00f6nnen es kaum glauben, aber auf diese einfache Art wird tats\u00e4chlich der ganze Block um mehrere Zentimeter abger\u00fcckt.<\/small><\/p>\n

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\"Marmorabbau
\nIrgendwann platzt das Kissen auf, dann ist Schluss. Hier ein ausgedientes Kissen.<\/small><\/p>\n

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\nVorm Steinbruch liegt noch ein ganzer Stapel.<\/small><\/p>\n

Schritt 5: Die Fertigstellung der Bl\u00f6cke und der Abtransport<\/h6>\n

D<\/big>er gro\u00dfe gel\u00f6ste Marmorblock wird durch weitere Schnitte mit der Seils\u00e4ge in Scheiben zerlegt, und diese werden wiederum in St\u00fccke zerteilt. Die Arbeiter brauchen etwa zwei Wochen, um einen derartigen gesamten Marmorblock von etwa 40 Tonnen zu verarbeiten. Auf dieselbe Weise l\u00f6sen und verarbeiten die h\u00f6chstens f\u00fcnf Arbeiter pro Monat \u00fcber 100 Tonnen Gestein, von denen aber der gr\u00f6\u00dfte Teil verworfen werden muss; nur etwa 15 % gehen in den Verkauf.<\/p>\n

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\nAm n\u00e4chsten Tag wird vom Block mit der Seils\u00e4ge ein St\u00fcck abges\u00e4gt; dieser Schnitt wird schr\u00e4g ausgef\u00fchrt entsprechend dem Verlauf der Amphobolit-Schichten im Gestein.<\/small><\/p>\n

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\nDie Bl\u00f6cke werden mit einer Seils\u00e4ge begradigt.<\/small><\/p>\n

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\nMeist muss an mehreren Seiten des Blocks eine Scheibe abgeschnitten werden.<\/small><\/p>\n

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\nAn vielen Stellen verlaufen Risse, Spalten und nat\u00fcrliche Hohlr\u00e4ume durch den Marmor; hier ist das Gestein f\u00fcr die Weiterverarbeitung ungeeignet und muss verworfen werden.<\/small><\/p>\n

\"Marmorabbau
\nDie Abfall-St\u00fccke sowie auch die fertigen Bl\u00f6cke werden mit dem Bulldozer abtransportiert.<\/small><\/p>\n

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\nDer Bagger r\u00fcckt die Bl\u00f6cke f\u00fcr das Schneiden zurecht.<\/small><\/p>\n

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\nDer Block muss etwas angehoben werden, damit das S\u00e4geseil darunter hergezogen werden kann.<\/small><\/p>\n

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L<\/big>eider wirkt sich die ber\u00fchmte Krise auch hier im Steinbruch aus: Es ist l\u00e4ngst nicht mehr so einfach, den abgebauten Marmor zu verkaufen.<\/p>\n

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\nVorm Steinbruch wird ein Block f\u00fcr den Verkauf auf einen Lastwagen geladen.<\/small><\/p>\n

Die Verwendung des Marmors<\/h3>\n

D<\/big>er hier in diesem Steinbruch abgebaute Marmor wird vor allem f\u00fcr Kacheln und Fu\u00dfb\u00f6den verwendet. Diese werden teilweise in den Marmor-Schneidewerken<\/a> der Insel geschnitten; teilweise werden auch ganze Bl\u00f6cke nach Athen oder ins Ausland exportiert. Last but not least haben die Steinbruch-Besitzer ein besonderes Interesse an Kunst und liefern regelm\u00e4\u00dfig Steine an K\u00fcnstler, so zum Beispiel an den auf Naxos t\u00e4tigen K\u00fcnstler Ingbert Brunk oder an Ren\u00e9 K\u00fcng, der seine „Aphrodite von Azalas“<\/a> ebenfalls aus einem Stein aus diesem Steinbruch gefertigt hat. Informationen zu diesem Thema findet man auf der Webseite der Karpontini Bros. Unl<\/a>.<\/p>\n

Z<\/big>um Schluss m\u00f6chte ich Interessierte noch darauf hinweisen, dass Steinbr\u00fcche nat\u00fcrlich nicht ungef\u00e4hrliche Aufenthaltsorte sind; selbstverst\u00e4ndlich darf man nur in den Steinbruch hineingehen, wenn man sich vorher mit dessen Besitzer verst\u00e4ndigt hat und auch dann ist Vorsicht geboten.<\/p>\n

weiter: Im Marmor-Schneidewerk<\/a><\/p>\n

siehe auch:<\/p>\n